วันจันทร์ที่ 14 กันยายน 2569  นายมนตรี วงค์มั่นกิจการ ผู้อำนวยการกองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม มอบหมายให้เจ้าหน้าที่กลุ่มเชื่อมโยงธุรกิจดิจิทัลอุตสาหกรรมกำกับติดตาม กิจกรรมการเพิ่มประสิทธิภาพอุตสาหกรรมการผลิตด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล AI (AI Predictive Maintenance or AI Quality Control) และ กิจกรรมการเพิ่มประสิทธิภาพ SMEs ด้วยซอฟต์แวร์และ AI โดยมีสถานประกอบการดังนี้

1. บริษัท แอล เอส บรรจุภัณฑ์ จำกัด ผลิตและจำหน่ายบรรจุภัณฑ์จากกระดาษ 
ปัญหา: พนักงานตรวจนับและบันทึกจำนวนชิ้นงานที่ผลิตได้ในแต่ละกระบวนการลงในใบงานด้วยตนเอง โดยไม่มีการตรวจสอบยืนยันความถูกต้อง หลังสิ้นสุดกระบวนการผลิตพบปัญหาจำนวนชิ้นงานไม่ครบถ้วน ส่งผลให้ส่งมอบงานล่าช้า โดยไม่สามารถทราบได้ว่าชิ้นงานสูญหายหรือคลาดเคลื่อนในขั้นตอนใด 
แนวทางการพัฒนา: ติดตั้งซอฟต์แวร์ N8N เพื่อดึงข้อมูลจากใบงานด้วยเทคนิค OCR พร้อมทั้งอบรมพนักงานหน้างานให้ทดลองใช้งาน เพื่อติดตามสถานะของงานในแต่ละขั้นตอนผลิต

2. บริษัท พาริช เฟอทิไลเวอร์ จำกัด  ผลิต จัดจำหน่าย และนำเข้าแม่ปุ๋ย ปุ๋ยเคมี ปุ๋ยอินทรีย์เคมี 
ปัญหา: ขาดระบบตรวจจับความผิดปกติของมอเตอร์ระบบสายพานลำเลียงล่วงหน้า (Predictive Maintenance / Condition Monitoring) เมื่อเกิดเหตุชำรุดหรือเสียหายแบบกะทันหัน (Breakdown) ส่งผลให้ต้องหยุดไลน์การผลิตทันที (Unplanned Downtime)
แนวทางการพัฒนา: ติดตั้งเซ็นเซอร์บริเวณเครื่องปั๊มลม ได้แก่ เซ็นเซอร์วัดอุณหภูมิ  วัดกระแสไฟฟ้า และวัดแรงสั่นสะเทือน เพื่อบันทึกค่าการทำงานสำหรับนำไปวิเคราะห์หาค่าที่เหมาะสมในการตรวจจับความผิดปกติและแจ้งเตือนก่อนเกิดเหตุ

3. บริษัท เอ็ม.ไอ.ไอ  (ประเทศไทย) จำกัด แปรรูปโลหะแผ่น และงานโลหะทุกชนิด
ปัญหา: อุณหภูมิน้ำหล่อเย็นในเครื่องตัดเลเซอร์ลดต่ำเกินกำหนด  จนแผงวงจรควบคุม (Control Board) ของเครื่องจักรเสียหาย ส่งผลให้ต้องหยุดสายการผลิตเพื่อซ่อมแซมเครื่องจักรในแต่ละครั้งเป็นระยะเวลานานกว่าสองสัปดาห์
แนวทางการพัฒนา: ติดตั้งเซ็นเซอร์ตรวจวัดอุณหภูมิน้ำหล่อเย็น วัดความสั่นสะเทือน และวัดกระแสไฟฟ้า เพื่อปรับแต่งระบบ และกำหนดค่ามาตรฐานที่เหมาะสมสำหรับเครื่องจักร พร้อมแจ้งเตือนก่อนเกิดเหตุ

4. บริษัท ฉัตรแก้ว อินดัสเทรียล โซลูชั่น จำกัด ออกแบบ ผลิต ดอกสว่าน
ปัญหา: การบันทึกข้อมูลการผลิตในแต่ละกระบวนการผลิตลงในแบบฟอร์มและในระบบ ERP ดำเนินการโดยพนักงานประจำเครื่องจักร ซึ่งขาดความครบถ้วน ต่อเนื่อง ส่งผลให้ไม่สามารถตรวจสอบสถานะและติดตามย้อนกลับการทำงานของงานในแต่ละขั้นตอนได้อย่างมีประสิทธิภาพ
แนวทางการพัฒนา: ออกแบบแอปพลิเคชั่นสำหรับอ่านข้อมูลใบ Work Manual ด้วยเทคนิค OCR และนำข้อมูลที่อ่านได้ไปเชื่อมโยงเข้ากับฐานข้อมูลระบบ ERP เดิมของบริษัท เพื่อให้การจัดเก็บและใช้งานข้อมูลเป็นไปอย่างต่อเนื่อง พร้อมอบรมการใช้งานให้กับพนักงานของบริษัท