นายมนตรี วงค์มั่นกิจการ ผู้อำนวยการกองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม มอบหมายให้เจ้าหน้าที่กลุ่มเชื่อมโยงธุรกิจดิจิทัลอุตสาหกรรม กำกับติดตามกิจกรรมการเพิ่มประสิทธิภาพอุตสาหกรรมการผลิตด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล AI (AI Predictive Maintenance or AI Quality Control)

1. บริษัท เทคนิค แพ็คเก็จจิ้ง จำกัด
เป็นผู้ผลิตและพัฒนาฟิล์มพลาสติกคุณภาพสูงสำหรับอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์อาหารและบรรจุภัณฑ์ทั่วไป
ปัญหา: ปัจจุบันสถานประกอบการประสบปัญหาเมื่อระบบขับเคลื่อนหลัก (Main Drive Motor & Gearbox) ของเครื่องเป่าฟิล์มเกิดความขัดข้อง จะไม่สามารถทราบสาเหตุที่แน่ชัดได้ทันที ส่งผลให้ต้องหยุดกระบวนการผลิตอย่างกะทันหัน (Unplanned Downtime) เพื่อรอช่างผู้เชี่ยวชาญจากภายนอกเข้ามาตรวจสอบและแก้ไข ซึ่งส่งผลกระทบโดยตรงต่อ การสูญเสียโอกาสในการผลิต ค่าบริการซ่อมแซมฉุกเฉินจากภายนอก และความ เสียหายของวัตถุดิบพลาสติกที่ค้างและไหม้อยู่ภายในกระบอกสกรูระหว่างหยุดเครื่อง (เกิดต้นทุนแฝงที่เพิ่มขึ้น)
แนวทางการพัฒนา: เปลี่ยนผ่านจากการบำรุงรักษาแบบตั้งรับ (Reactive Maintenance) ไปสู่ "การบำรุงรักษาเชิงคาดการณ์" (Predictive Maintenance) โดยการติดตั้งระบบ Online Condition Monitoring เช่น การติดตั้งเซ็นเซอร์ไร้สาย (Wireless IIoT Sensors) ติดตั้งเซ็นเซอร์ แบบ 2-in-1 ที่สามารถตรวจวัด ความสั่นสะเทือน (Vibration) และอุณหภูมิ พื้นผิว (Surface Temperature) นำไปแปะติด (Magnetic Mount) บริเวณจุดวิกฤตของชุดเกียร์และมอเตอร์ ได้แก่ เบ้าลูกปืนรับแรงแนวแกน (Thrust Bearing) เบ้าลูกปืนประคองเพลาเกียร์ (Radial Bearings) ตลับลูกปืนหัว-ท้ายของมอเตอร์ขับหลัก (Main Motor) และสร้างระบบแสดงผล Real-time Dashboard & Alert

2. บริษัท ลานนาไรซ์เทรด จำกัด
ประกอบกิจการค้าส่งและค้าปลีกข้าวสาร แบรนด์หลัก ข้าวคุณนาย (Khunnai Rice) : ข้าวกล้องและข้าวออร์แกนิค
ปัญหา: สถานประกอบการประสบปัญหาความคลาดเคลื่อนของน้ำหนักข้าวสารในกระบวนการบรรจุถุง ขนาด 1–5 กิโลกรัมด้วยแรงงานคน ส่งผลให้มีปริมาณบรรจุเกินเป็นบางถุงจนไปเบียดบัง น้ำหนักของข้าวถุงอื่นๆ ในล็อตเดียวกัน และไม่สามารถแกะถุงที่เย็บปิดปากแล้วกลับมาบรรจุใหม่ได้เนื่องจากจะทำให้บรรจุภัณฑ์เสียหายและเกิดต้นทุนซ้ำซ้อน และยังมีปัญหาการขาดระบบบันทึกและพยากรณ์ข้อมูล (Lack of Data Tracking & Prediction)
แนวทางการพัฒนา:
1. การแก้ไขหน้างานและล็อกขั้นตอนเพื่อลดของเสียเป็นศูนย์ (Process Control & Zero Defect) ติดตั้งระบบไสัญญาณ 3 สี (Checkweighing Tower Light): เชื่อมต่อเครื่องชั่งดิจิทัลเดิมเข้ากับเสาไฟสัญญาณระดับสายตา (เหลือง = ขาด / แดง = เกิน / เขียว = ผ่าน) เพื่อเปลี่ยนจากการเพ่งตัวเลขมาเป็นการดูสัญญาณไฟ ล็อกกระบวนการทำงานว่า "หากไฟไม่ขึ้นสีเขียว ห้ามส่งถุงข้าวสารเข้าเครื่องเย็บปิดปากเด็ดขาด" ช่วยป้องกันปัญหาปริมาณบรรจุเกิน (Giveaway) หน้างานทันที
2. การใช้ปัญญาประดิษฐ์เพื่อการบำรุงรักษาเชิงพยากรณ์ (AI & Predictive Maintenance) เช่น ระบบพยากรณ์ ค่าน้ำหนักเพี้ยน (AI Weight Drift Prediction) ระบบแจ้งเตือนการบำรุงรักษาเชิงรุก เป็นต้น