วันอังคารที่ 22 กันยายน 2569  นายมนตรี วงค์มั่นกิจการ ผู้อำนวยการกองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม มอบหมายให้เจ้าหน้าที่กลุ่มเชื่อมโยงธุรกิจดิจิทัลอุตสาหกรรมกำกับติดตาม กิจกรรมการเพิ่มประสิทธิภาพอุตสาหกรรมการผลิตด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล AI (AI Predictive Maintenance or AI Quality Control) โดยมีสถานประกอบการดังนี้

1. บริษัท เซฟจงดีแทงค์อินเตอร์เนชั่นแนล จำกัด
ผลิตและจำหน่ายผลิตภัณฑ์ไฟเบอร์กลาสและพลาสติก เช่น ถังเก็บน้ำ ถังบำบัดน้ำเสีย และถังดักไขมัน
🎯 ปัญหา: ความหนาของชิ้นงานไม่สม่ำเสมอในกระบวนการขึ้นรูป เนื่องจากการบคุมทิศทางและความเร็วในการกลิ้งหมุน ซึ่งยังคงใช้ทักษะแรงงานคน (Manual Control) ทำให้ควบคุมมาตรฐานได้ยาก ส่งผลให้เกิดความเสี่ยงต่อคุณภาพโครงสร้างผลิตภัณฑ์ และขาดระบบตรวจสอบที่แม่นยำ
⭐แนวทางการพัฒนา: ใช้เครื่อง Ultrasonic ตรวจวัดความหนา (mm) ตามตำแหน่งที่กำหนดคงที่ แล้วบันทึกเข้าแอป InQC ทันที เพื่อสร้างฐานข้อมูลดิจิทัลที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับ (Traceability) ผูกกับบาร์โค้ดสินค้า พร้อมนำสถิติสะสมมาวิเคราะห์ค่า Cpk เชิงรุก เพื่อประเมินความผันผวนจากการใช้แรงงานคนและพัฒนาสูตรการหมุนเตาเผาในอนาคตได้อย่างยั่งยืน

2. บริษัท วาไรตี้ แพ็ค จำกัด
ผลิตและจำหน่ายบรรจุภัณฑ์พลาสติกชนิดอ่อน (Flexible Packaging) แบบครบวงจร ทั้งในรูปแบบม้วนสำหรับแพ็คอัตโนมัติและแบบซองสำเร็จรูป
🎯 ปัญหา: กระบวนการผลิตบรรจุภัณฑ์ทั้ง 5 แผนก ยังคงใช้แบบฟอร์มกระดาษในการจดบันทึกข้อมูลหน้างาน และพึ่งพาพนักงานธุรการเพียงคนเดียวในการคีย์ข้อมูลลงระบบ Excel ส่งผล ให้เกิดคอขวดที่ทำให้รายงานสรุปผลการผลิตดีเลย์ ทั้งในส่วนของยอดการผลิต ปริมาณวัตถุดิบที่ใช้ และจำนวนของเสียที่เกิดขึ้นในแต่ละแผนก ความล่าช้าของข้อมูลนี้ทำให้หัวหน้างาน ไม่สามารถรับทราบสถานะเพื่อแก้ไขปัญหาหน้างานและลดจำนวนของเสียได้อย่างทันท่วงที
⭐แนวทางการพัฒนา: จัดทำระบบการจัดเก็บข้อมูล โดยให้พนักงานธุรการรวบรวมฟอร์มกระดาษมาคีย์ลงระบบ Google Sheets ตามรอบเวลาที่กำหนด พร้อมทำการล็อกสิทธิ์ป้องกันสูตรคำนวณ เพื่อสร้างฐานข้อมูลกลางที่ปลอดภัยและเชื่อมโยงไปแสดงผลบน Dashboard ช่วยให้หัวหน้างานติดตามยอดผลิตและของเสียรายวันได้อย่างสะดวกและแม่นยำ ทั้งนี้เพื่อเตรียมความพร้อมและรองรับการปรับเปลี่ยนสู่ระบบบันทึกข้อมูลออนไลน์หน้างานผ่านแท็บเล็ตประจำเครื่องจักรโดยตรงในอนาคต จะช่วยตัดขั้นตอนกระดาษ ขจัดคอขวดด้านแรงงานธุรการ และเปลี่ยนผ่านสู่การไหลเวียนข้อมูลแบบ Real-time 100% 

3. บริษัท เอ็น เค แลบอราทอรี (ประเทศไทย) จำกัด
ผลิตและจำหน่ายอุปกรณ์ทดลองงานวิทยาศาสตร์ที่ผลิตจากแก้ว
🎯 ปัญหา: ระบบควบคุมอุณหภูมิเตาอบแก้ววิทยาศาสตร์ ขาดระบบแจ้งเตือนความผิดปกติ (Alarm System)               เมื่ออุณหภูมิสูงเกินขอบเขตที่กำหนด ส่งผลให้ไม่สามารถรับรู้สภาวะความร้อนเกิน (Overheating) ได้ทันท่วงที  ทำให้ชิ้นงานแก้วเกิดความเสียหาย บิดเบี้ยว หรือหลอมละลาย ส่งผลให้เกิดต้นทุนจมจากของเสียในกระบวนการอบ
⭐แนวทางการพัฒนา: ติดตั้งระบบตรวจจับอุณหภูมิอัจฉริยะแบบเรียลไทม์ (Smart Temperature Monitoring) แยกอิสระจากระบบเดิม พร้อมระบบแจ้งเตือนเมื่ออุณหภูมิสูงผิดปกติ เพื่อให้พนักงานเข้าดำเนินการแก้ไขได้   ทันท่วงทีก่อนชิ้นงานได้รับความเสียหาย