ในวันที่ 7 พฤษภาคม 2568 นางเกษราภรณ์ โกวิทลวากุล ผู้อำนวยการกองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม มอบหมายให้เจ้าหน้าที่ กลุ่มเพิ่มขีดความสามารถวิสาหกิจด้วยดิจิทัล กำกับติดตามและเยี่ยมชมสถานประกอบการ เข้าร่วมกิจกรรมการเสริมแกร่งกระบวนการผลิตให้ดีพร้อมด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล (IIoT) มีรายละเอียดดังนี้ บริษัท ตั้งเซียะปิงโลหะกิจ จำกัด จ.ชลบุรี : ผลิตและรับจ้างตัด กลึงเหล็ก เชื่อม ชุบ เครื่องมือ อะไหล่วัสดุที่เกี่ยวกับเหล็ก และทำแบรนด์ผลิตอุปกรณ์การเกษตร เช่น อุปกรณ์ต่อพวงแทรคเตอร์ และรถตัดอ้อย เป็นต้น ประเด็นปัญหา บริษัท ตั้งเซียะปิงโลหะกิจ จำกัด ประสบปัญหาในการติดตามวัดค่าพลังงานชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักรในกระบวนการปั๊มชิ้นงานแต่ละชิ้น ซึ่งบริษัทฯใช้วิธีการจดบันทึกค่าพลังงานของเครื่องจักรด้วยมือและนับจำนวนชิ้นงานโดยใช้พนักงานในการนับจำนวนชิ้นงานซึ่งอาจก่อให้เกิดความคลาดเคลื่อนของข้อมูล และความแม่นยำในการนำข้อมูลมาวิเคราะห์วางแผนปรับปรุงหรือแก้ไขได้อย่างมีประสิทธิภาพ แนวทางการปรับปรุง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการวัดค่าพลังงานการทำงานของเครื่องจักรและนับจำนวนการผลิตชิ้นงานได้อย่างแม่นยำมากยิ่งขึ้น จึงได้นำเทคโนโลยี IIoT เข้ามาประยุกต์ใช้ โดยติดตั้งอุปกรณ์ Sensorที่ตู้ควบคุมการทำงานของเครื่องจักร จำนวน 10 เครื่อง เพื่อวัดค่าพลังงานการทำงานของเครื่องจักรและนับจำนวนการปั๊มผลิตชิ้นงานซึ่งสามารถเก็บข้อมูลแสดงผลในรูปแบบ Dashboard ได้อย่าง Real-time ทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการวางแผนและแก้ไขปัญหาได้อย่างทันท่วงที

ในวันที่ 6 พฤษภาคม 2568 นางเกษราภรณ์ โกวิทลวากุล ผู้อำนวยการกองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม มอบหมายให้เจ้าหน้าที่ กลุ่มเพิ่มขีดความสามารถวิสาหกิจด้วยดิจิทัล กำกับติดตามและเยี่ยมชมสถานประกอบการ เข้าร่วมกิจกรรมยกระดับสถานประกอบการด้วยการประยุกต์ใช้เทคโนโลยีหุ่นยนต์ ระบบอัตโนมัติและดิจิทัล "เปลี่ยน"ให้ดีพร้อม มีรายละเอียดดังนี้ บริษัท พีบี ไพพ์ (ไทยแลนด์) จำกัด : ผลิตอุปกรณ์ข้อต่อสำหรับงานประปา และงานอุตสาหกรรม ประเด็นปัญหา ปัจจุบันกระบวนการประกอบแคล้มป์รัดท่อยังใช้แรงงานคนเป็นหลัก ซึ่งอาจก่อให้เกิดข้อผิดพลาดในขั้นตอนต่าง ๆ โดยเฉพาะบริเวณข้อต่อของแคล้มป์ เช่น ขั้นตอนการเจาะรูและใส่สกรูที่ตัวชิ้นงาน ซึ่งมักขาดความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่ง ทำให้เกิดความเสียหายต่อชิ้นงาน และส่งผลให้กระบวนการผลิตล่าช้าและไม่มีประสิทธิภาพเท่าที่ควร แนวทางการปรับปรุง เพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการผลิตโดยใช้อุปกรณ์เซอร์โวมอเตอร์ในการควบคุมการเคลื่อนที่ช่วยทำให้การประกอบชิ้นงานมีความแม่นยำและตรงตำแหน่งมากยิ่งขึ้น พร้อมกับใช้ Bowl feeder ในการลำเลียงชิ้นงานช่วยให้สามารถลดพนักงานในสายการผลิตได้ ซึ่งการใช้ PLC และระบบ IOT จะสามารถช่วยให้เครื่องจักรทำงานแบบอัตโนมัติได้และพร้อมทั้งสามารถเก็บข้อมูลนำมาวิเคราะห์ข้อมูล เช่น จำนวนการผลิต จำนวนของเสีย ชั่วโมงการทำงานของเครื่องจักร เป็นต้น

ในวันที่ 6 พฤษภาคม 2568 นางเกษราภรณ์ โกวิทลวากุล ผู้อำนวยการกองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม มอบหมายให้เจ้าหน้าที่ กลุ่มเพิ่มขีดความสามารถวิสาหกิจด้วยดิจิทัล กำกับติดตามและเยี่ยมชมสถานประกอบการ เข้าร่วมกิจกรรมการเสริมแกร่งกระบวนการผลิตให้ดีพร้อมด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล (IIoT) มีรายละเอียดดังนี้ บริษัท เอ.พี.รีไซเคิลอินดัสเตรียล จำกัด จ.ชลบุรี : ผลิตและจำหน่ายกระดาษ Kraft และกระดาษ Core Board ประเด็นปัญหา บริษัทฯ ผลิตกระดาษคราฟท์แกรมหนา จากวัสดุรีไซเคิล โดยบริษัทฯ ต้องการวัดค่าอุณหภูมิและความชื้น เพื่อติดตามและควบคุมอุณหภูมิในกระบวนการผสมสารเคมีในการผลิตกระดาษคราฟท์ฯ แนวทางการปรับปรุง เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการผลิตกระดาษคราฟท์แกรมหนา จึงได้นำเทคโนโลยี IIoT เข้ามาประยุกต์ใช้ โดยติดตั้งอุปกรณ์ Sensor ที่เครื่องจักรในการตรวจวัดอุณหภูมิและความชื้นในกระบวนการผสมสารเคมีได้อย่างแม่นยำ และสามารถเก็บข้อมูลแสดงผลในรูปแบบ Dashboard ได้อย่าง Real-time ทำให้สามารถเพิ่มประสิทธิภาพในการวางแผนและแก้ไขปัญหาได้อย่างทันท่วงที

วันพุธที่ 9 เมษายน 2568 นางเกษราภรณ์ โกลวิทลวากุล ผู้อำนวยการกองพัมนาดิจิทัลอุตสาหกรรม มอบหมายให้เจ้าหน้าที่กลุ่มเพิ่มขีดความสามารถวิสาหกิจด้วยดิจิทัล ร่วมกับ นายภาสันต์ วิชิตอมรพันธ์ นักวิทยาศาสตร์ชำนาญการพิเศษ ศูนย์วิจัยและพัฒนาวัสดุอุตสาหกรรมสร้างสรรค์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม กำกับติดตามและเยี่ยมชมสถานประกอบการที่เข้าร่วมกิจกรรมการเสริมแกร่งกระบวนการการผลิตให้ดีพร้อมด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล (IIoT) ในพื้นที่ศูนย์วิจัยและพัฒนาวัสดุอุตสาหกรรมสร้างสรรค์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม โรงงานเกียรติศิริเซรามิค ผลิตและจำหน่าย อุอุตสาหกรรมเซรามิค ชุดบูชา แจกัน เชิงเทียน และกระทางธูป ต้องการพัฒนาระบบแก๊สให้มีการปรับแก๊สได้แบบอัตโนมัติของเครื่องเซรามิค และส่งผ่านข้อมูลผ่านโทรศัพท์มือถือ โดยมีแนวทางในการปรับปรุงติดตั้ง Themocouple 2 ตำแหน่ง (ด้านซ้าย-ขวา ของเตาเผา) อุณหภูมิภายในเตาเผามี Dashboard แสดงอุณหภูมิภายในเจาแต่ละจุด และบันทึกข้อมูลไปยัง Google sheet

วันพุธที่ 9 เมษายน 2568 นางเกษราภรณ์ โกลวิทลวากุล ผู้อำนวยการกองพัมนาดิจิทัลอุตสาหกรรม มอบหมายให้เจ้าหน้าที่กลุ่มเพิ่มขีดความสามารถวิสาหกิจด้วยดิจิทัล ร่วมกับ นายภาสันต์ วิชิตอมรพันธ์ นักวิทยาศาสตร์ชำนาญการพิเศษ ศูนย์วิจัยและพัฒนาวัสดุอุตสาหกรรมสร้างสรรค์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม กำกับติดตามและเยี่ยมชมสถานประกอบการที่เข้าร่วมกิจกรรมการเสริมแกร่งกระบวนการการผลิตให้ดีพร้อมด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล (IIoT) ในพื้นที่ศูนย์วิจัยและพัฒนาวัสดุอุตสาหกรรมสร้างสรรค์ กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม โรงงานดาริกาเซรามิค ผลิตถ้วยชามตราไก่และถ้วยชามลายอื่นๆ ต้องการพัฒนาการทำงานของเตาเผาให้มีความเสถียร ตรวจวัด ควบคุมอุณหภูมิและส่งข้อมูลอุณหภูมิผ่านมือถือได้ ปัจจุบันเตามีปัญหารอบรั่วทำให้อุณหภูมิไม่เสถียรกระบวนการอบเครื่องเซรามิคขาดความแม่นยำ จึงดำเนินการ ติดตั้ง Thermocouple 2 ตำแหน่ง (ด้านซ้าย-ขวา ของเตาเผา) เพื่อวัดอุณหภูมิภายในเตาเผา มี Dashboard แสดงอุณหภูมิภายในเตาแต่ละจุดและบันทึกข้เอมูลไปยัง Google sheet

วันจันทร์ที่ 7 เมษายน 2568 นางเกษราภรณ์ โกลวิทลวากุล ผู้อำนวยการกองพัมนาดิจิทัลอุตสาหกรรม มอบหมายให้เจ้าหน้าที่กลุ่มเพิ่มขีดความสามารถวิสาหกิจด้วยดิจิทัล ร่วมกับนางทิพย์มณฑา จินะวงค์ นักวิชาการอุตสาหกรรมชำนาญการ ศูนย์ภาค 1 กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม กำกับติดตามและเยี่ยมชมสถานประกอบการที่เข้าร่วมกิจกรรมการเสริมแกร่งกระบวนการการผลิตให้ดีพร้อมด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล (IIoT) ในพื้นที่ศูนย์ภาค 1 กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม บริษัท ศรีทองคำ กรุ๊ป จำกัด ดำเนินการผลิตแปรรูปน้ำสมุนไพร (เสาวรส,เก็กฮวย,ตะไคร้.กระเจี๊ยบ,อัญชัน) จังหวัด เชียงใหม่ปัจจุบันใช้เทอร์โมมิเตอร์แบบแท่งวัดอุณหภูมิและจดบันทึกด้วยมือ พนักงานขาดความเข้าใจเรื่องการควบคุมอุณหภูมิส่งผลให้อุณหภูมิการต้มน้ำสมุนไพรในแต่ละครั้งไม่สม่ำเสมอ ทำให้สินค้าเสียเร็ว อายุการเก็บรักษาลดลง และเกิดของเสียในกระบวนการผลิต โดยมีแนวทางการปรับปรุงติดตั้งอุปกรณ์ IoT สำหรับวัดและมอนิเตอร์อุณหภูมิแบบเรียลไทม์ผ่าน Dashboard ที่หม้อต้นน้ำสมุนไพรทั้งในช่วงเดือดและช่วงเย็นตัว เพื่อควบคุมอุณหภูมิให้เหมาะสมอย่างสม่ำเสมอ ลดของเสีย และเพิ่ม Shelf life ของสินค้า

วันจันทร์ที่ 7 เมษายน 2568 นางเกษราภรณ์ โกวิทลวากุุล ผู้อำนวยการกองพัมนาดิจิทัลอุตสาหกรรม มอบหมายให้เจ้าหน้าที่กลุ่มเพิ่มขีดความสามารถวิสาหกิจด้วยดิจิทัล ร่วมกับนางทิพย์มณฑา จินะวงค์ นักวิชาการอุตสาหกรรมชำนาญการ ศูนย์ภาค 1 กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม กำกับติดตามและเยี่ยมชมสถานประกอบการที่เข้าร่วมกิจกรรมการเสริมแกร่งกระบวนการการผลิตให้ดีพร้อมด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล (IIoT) ในพื้นที่ศูนย์ภาค 1 กรมส่งเสริมอุตสาหกรรม วิสาหกิจชุมชนสร้างป่า สร้างรายได้ เพิ่มมูลค่าใบไม้ (ในสวน IN THE GRADEN) ผลิตภัณฑ์จากใบตองตึง ข้าวโพด ภายในชุมชนและพื้นที่ใกล้เคียงเพื่อผลิตเป็นพาชนะทางเลือก ทางสถานประกอบการ (ในสวน IN THE GRADEN) ต้องการทราบจำนวน Stock ของใบตองตึงใช้ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ วางแผนในการผลิตเพื่อเพิ่มโอกาสสร้างกำไร และลดปัญหาสินค้าขาดสต็อกหรือค้างสต็อก โดยมีแนวทางการปรับปรุงออกแบบโครงสร้างฐานข้อมูลกับความต้องการของสถานประกอบการเพื่อวางแผนขยายระบบเชื่อมโยงกับกระบวนการอื่นๆ และสามารถตรวจสอบข้อมูลวัตถุดิบคงเหลือ แบบ Real-time

วันอังคารที่ 25 มีนาคม 2568 นางเกษราภรณ์ โกวิทลวากุล ผู้อำนวยการกองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม มอบหมายให้เจ้าหน้าที่กลุ่มเพิ่มขีดความสามารถวิสาหกิจด้วยดิจิทัล กำกับติดตามและเยี่ยมชม ณ บริษัท น้ำตาลราชบุรี จำกัด ที่เข้าร่วมกิจกรรมการบูรณาการระบบและข้อมูลการผลิตให้ดีพร้อมด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล (Data Integration) บริษัท น้ำตาลราชบุรี จำกัด ผลิตและจำหน่ายน้ำตาลทราย ดำเนินการปรับปรุงระบบภายในองค์กรโดยการทำ Data Integration ซึ่งเป็นกระบวนการเชื่อมต่อและรวบรวมข้อมูลจากแผนกต่างๆ เข้าด้วยกัน เพื่อให้ข้อมูลมีความเป็นหนึ่งเดียวมีคุณภาพ ลดข้อผิดพลาดที่อาขเกิดขึ้น และทำให้บุคลากรภายในองค์กรสามารถเข้าถึงข้อมูลได้อย่างง่ายดายและรวดเร็ว โดยการติดตั้งวอุปกรณ์ IoT Gateway เขจ้ามารเชื่อมต่อระบ Control Plan ของแต่ละไลน์การผลิต ส่งผลให้สามารถวิเคราะห์วางแผนและปรับปรุงกระบวนการผลิตได้อย่างเหมาะสมและทันท่วงที

วันอังคารที่ 25 มีนาคม 2568 นางเกษราภรณ์ โกวิทลวากุล ผู้อำนวยการกองพัฒนาดิจิทัลอุตสาหกรรม มอบหมายให้เจ้าหน้าที่กลุ่มเพิ่มขีดความสามารถวิสาหกิจด้วยดิจิทัล กำกับติดตามและเยี่ยมชม ณ บริษัท บิวตี้แพค จำกัด ที่เข้าร่วมกิจกรรมการบูรณาการระบบและข้อมูลการผลิตให้ดีพร้อมด้วยเทคโนโลยีดิจิทัล (Data Integration) ปัจจุบันกระบวนการบัฯทึกข้อมูลสต็อก (Stock) และข้อมูลการผลิตยังคงเป็นแบบ Manual ทำใหไ้เกิดข้อผิดพลาดความล่าช้า และไม่สามารถตรวจสอบหรทือวิเคราะห์ข้อมูลได้อย่างมีประสิทธิภาพ ได้รับการปรับปรุงและพัฒนาโดยการจัดทำ Data Integration ซึ่งเป็นการเชื่อมโยงและรวบรวมข้อมุลจากระบบควบคุมการผลิต (Control System) หรือฐานชข้อมูลกลาง เข้าสู่รุะบอัตโนมัติ เพื่อให้สามาถนำข้อมูลมาแสดงผลและวิเคราะห์ผ่าน Looker Studio ได้แบบ Real-time ผ่าน Dashborad ที่เข้าใจง่าย ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพในการตัดสินใจและบริหารจัดการข้อมูลในกระบวนการผลิตให้อย่างแม่นยำและมีประสิทธิภาพมากยิ้งขึ้น